Faunc 立式数控加工中心

Fanuc加工中心除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业。
铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。

优势：

1.高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，的优势是在铣削及镗孔加工--无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)；形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度，光洁度。

2.高加速度定位--高速控制，扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度

3.高精度高稳定性--高可靠机械结构，加工中心可维持30天x24小时工作，机床能保持精度稳定不变。

4.AI热变位补偿功能--借助伺服延迟大幅减少形状误差，借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。

车铣复合加工中心

利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣和正交车铣是应用范围最广泛的两类车铣加工方法。轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行，因此它不但可以加工外圆柱表面，也可加工内孔表面。

优势：

1.缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

2.减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

3.可高速加工铜、铁、铝合金、不锈钢等材质的各种小零件以及复杂零件。

红冲车床

优质钢板焊接机身，均经过回火（或振动时效）抛丸处理，刚性好，精度稳定；

曲轴纵置，结构紧凑，曲轴滚压处理，光洁度好，转动灵活；矩形六面加长导轨，导向精度高；

气动双平衡缸，平衡滑块和上模重量，降低冲击和噪音，消除连杆与滑块间隙，减少受力零件冲击与磨损，提高零件成型精度；

整体采用进口PLC集中控制，气路选用进口安全双联阀控制，可实现寸动、单次和连续冲压；

滑块、导轨、工作台板、连杆、飞轮等关键件均采用树脂砂制造，与一般的粘土砂制造相比，改善表面粗糙度1-2级，提高尺寸精度2-3级；

机械手送料数控车床

对数控车床的加工件进行自动上下料、自动装夹、自动吹屑、并将完工件自动送回料仓等连续性动作的自动化装备，代替了人工操作，很大程度节省人力资源，以便给客户提供更优质的价格。

优势：

1.生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

2.工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。

3.提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

水车式机床

水车式机床采用水车式组合机床结构，将多个加工动力头整合到一台机床上，工作时多个动力头同时动作，减少加工节拍和操作者数量。水车式机床采用水车式组合机床结构，将多个加工动力头整合到一台机床上，工作时多个动力头同时动作，减少加工节拍和操作者数量。主要适用于洁具、五金阀门燃气阀、车辆工业零配件之产业，依铝、黄铜、铁、铸铁之材质，每轴可针对复杂之异形工件编辑加工程序，提升工件稳定性。

自动上下料数控车床

车床自动上下料主要由上料机构、下料机构、控制系统和安全系统等组成，其工作流程为：操作人员将原材料或待加工的工件放置在上料机构的供料区域，并进行适当的固定和定位，上料机构自动将原材料或工件从供料区域取出，并通过夹具或其他方式将其送入数控车床的工作区域，上料操作可根据需要进行多次循环，以实现连续的上料过程，数控车床按照预设的程序和参数对工件进行加工，操作人员可以监控加工过程，并进行必要的调整，加工完成后，下料机构自动将工件从数控车床上取下，并将其放置在指定的位置，下料操作可根据需要进行多次循环。

优势：

1.高效自动化：采用自动化技术，能够实现高效的工件上下料操作，自动上料、加工和下料过程大大提高了生产效率。

2.安全可靠：配备完善的安全系统，如：安全传感器、急停按钮和防护装置等，保障操作人员和设备的安全。

3.自动化控制：采用可编程控制器系统，实现自动化的生产过程控制和监控，操作简便，减少人工干预，提高生产效率和产品一致性。